Beschikbaar PE Met een laag bedekt Document de Machinehoog rendement van de Kopproductie

Wegwerp PE-gecoate papieren bekerproductiemachine Hoge Efficiëntie 

Product Beschrijving 
 

 
 
 Productieshow van de papieren beker machine
 

papieren bekers van  wegwerp  papieren beker machine/shunda papieren beker machine

Waarom Kiezen voor Ons

*  Voordelen

1. Kwaliteitsborging voor zowel onze producten als service na verkoop.
2. Voordelige prijs.
3. Grote verscheidenheid aan producten.
4. Aantrekkelijk ontwerp.
5. Milieuvriendelijke Technologie
6. OEM- en ODM-service aangeboden.

*  Ons QC-team
Een QC-team met meer dan 10 professionele en technische medewerkers. Om 100% productcontrole te garanderen.
Materiaal: Strikte controle van het gebruik van materialen, voldoet aan internationale normen.
Inspectie van halffabricaten: Productinspectie voordat het 100% afgewerkt is.
Productielijntest: Met een werkteam of data-engineer die machines en lijnen met vaste tussenpozen inspecteert.
Inspectie van afgewerkte producten: Kwaliteits- en eigenschapstest voordat producten worden verpakt en geladen.

Vraag:   Hoe werkt een papieren beker machine stap voor stap?

1. Papier toevoer
    
   Voedselveilige PE/PLA-gecoate papierrollen worden via een toevoereenheid in de machine gevoerd en geleid door positioneringsrollen om een soepele transport te garanderen.
    
2. Blanco snijden
    
   De machine snijdt de papierrol in individuele waaiervormige blanco's die overeenkomen met de bekermaat.
    
3. Vormen & verzegelen van de body
    
   Blanco's worden in een cilindrische vorm gevouwen en de overlappende randen worden warmte-verzegeld om de bekerbody te vormen. 
    
4. Bodems toevoer & verlijming
    
   Voorgesneden bodem blanco's worden in het station gevoerd, uitgelijnd met de bekerbody en thermisch verbonden met de bodem van de cilinder.
    
5. Rand krullen
    
   De bovenrand van de beker wordt naar binnen gekruld om een gladde, verdikte rand te vormen voor de veiligheid van de gebruiker en structurele stabiliteit.
    
6. Koelen & vormen
    
   De halffabrikaten worden gekoeld om de verzegelde delen te verharden en de beker vorm te fixeren.
    
7. Tellen & afvoeren
    
   Afgewerkte bekers worden automatisch geteld en in batches afgevoerd naar de verzamelzone.