Algemeen Gilde voormachines voor het vervaardigen van koppen

-️Veiligheid op de eerste plaats: kritieke controles voorafgaand aan de operatie

Voordat de machine wordt gestart, moeten een reeks verplichte veiligheids- en voorbereidingscontroles worden uitgevoerd om ongevallen te voorkomen en de kwaliteit van het product te waarborgen.

Veiligheidsprotocol: Controleer altijd of de noodstopknop werkt en of alle beschermingen en deksels van de machine goed gesloten zijn.luid uitroepen "starten" om anderen te waarschuwen, en zorg ervoor dat er niemand aan of in de buurt van de machine werkt.

Inspectie van de machine: Controleer of de machine stabiel is, of de stroomleidingen en luchtslangen intact zijn en of het aardingssysteem werkt.

Voorbereiding van materiaal en gereedschap: Bereid de benodigde materialen (blanke papieren, bekkenbodems, kartonnen, lijm, siliconen olie) en gereedschappen (sleutels, thermometer, reinigingsdoeken, persluchtpistool) voor.Zorg ervoor dat het papier zonder rimpels of beschadigingen is.

¢ Start-up en productie workflow

Het productieproces bestaat uit verschillende fasen, van het opstarten van de machine tot de laatste kwaliteitscontroles.

1Vermogen en temperatuur

Zet de hoofdtoevoer aan en controleer of de stroomvoorziening normaal is.

Controleer of de vooraf ingestelde temperaturen voor verwarmingsstations (bv. onderverwarming, zijdelingse verwarming) de vereiste waarden kunnen bereiken.

2. Proefverloop en aanpassing van parameters

Voordat de massaproductie begint, moet de machine kort worden gebruikt om te kijken of er geen abnormale geluiden of bewegingen zijn.

Stel kernparameters op het bedieningspaneel, zoals warmte-dichtingstemperatuur, druk en productiesnelheid, op basis van de specifieke grootte van de beker en het type papier.

3. Monitoring tijdens de productie

Tijdens de normale werking moeten de bedieners voortdurend de vormkwaliteit van de rand, het lichaam en de bodem van de beker controleren, met bijzondere aandacht voor de hechting.

Als er afwijkingen worden vastgesteld, zoals ongebruikelijk lawaai of een slechte kopvorming, moet u de machine onmiddellijk stoppen voor inspectie.

4. Test van kwaliteitsborging

Voor papieren bekers is een belangrijke kwaliteitstest de test met warm water. De gebruikers moeten deze test elk uur uitvoeren met vers gekookt water op 8 willekeurig geselecteerde bekers om te controleren of er lekken zijn en of de afdichting intact is.

 Onderhouds- en onderhoudsschema

Regelmatig onderhoud is essentieel voor een lange termijn, stabiele werking en een hoog percentage slaagpercentage.

Dagelijkse taken:

Voeg een kleine hoeveelheid smeerolie toe aan actieve machineonderdelen.

Veeg alle delen af die met het product in contact komen om besmetting te voorkomen.

Periodieke taken:

Voor machines met een smeersysteem voor oliebad (gebruikt in veel Shunda-modellen) moet de olie om de 4 tot 6 maanden worden vervangen met de gespecificeerde olie.

Controleer of de afstand tussen de vormen gelijkmatig is (meestal 0,1-0,3 mm) en trek eventuele losse schroeven aan.

¢ Machinemodellen en belangrijkste specificaties

Shunda produceert een reeks papierbekermachines voor verschillende cupgroottes en productiecapaciteit.

∙ Modelreeks ∙ Belangrijkste kenmerken en toepassing ∙ Capaciteit (pcs/min)

SMD-90 serie. Snelle, intelligente vormmachine voor kleine tot middelgrote papieren bekers. Digitale besturing en servomotoren; energiezuinig en compact.

HSM-200-serie. Hoge snelheid, servo intelligente vormmachine. Ontworpen voor hoge belasting, stijfheid en precisie voor grotere bekers (bijvoorbeeld 8-22 oz).

¢ Het verkrijgen van de officiële handleiding en ondersteuning

De bovenstaande informatie dient als algemene gids op basis van openbaar beschikbare bronnen.U kunt Zhejiang Shunda Machinery Co. bereiken.., Ltd. via hun officiële kanalen:

Verkoop: +86 15157479016

Website: www.sdzbj.com

De officiële handleiding van de fabrikant is de gezaghebbende bron voor uw specifieke machine en dient altijd te worden gevolgd.

Indien u ons uw specifieke machinemodel kunt verstrekken (bijv. een specifiek submodel van de SMD-90-serie), kunnen wij mogelijk meer gedetailleerde operationele en functionaliteitsinformatie vinden.