Probleemoplossing voor het vormen van de onderkant van de papierbekermachine

Document 1: Probleemoplossing voor het vormen van de bodem van de papierbekermachine | Inbedrijfstellingsgids voor hoogte en druk van rolmatrijzen

May 27, 2026

Merk:Shunda |Fabrikant:Haining Chengda Machinery Co., Ltd.

Documentsleutelwoorden:fout in de vorming van de onderkant van de papieren beker, aanpassing van de matrijs aan de onderkant van de rol, instelling van de druk van het kartelwiel, vaststelling van de onderkant van de papieren bekermachine

Metabeschrijving:Leer de standaard inbedrijfstellingsmethoden voor het bodemvormsysteem van de Shunda-papierbekermachine, inclusief kalibratie van de hoogte van de rolbodemmatrijs, aanpassing van de centrale concentriciteit en instelling van de kartelwieldruk om defecten aan de bodemvorming van de beker op te lossen.

Deze professionele technische gids richt zich op veelvoorkomende bodemvormproblemen en standaard inbedrijfstellingshandelingen van Shunda automatische papieren bekervormmachines. Een redelijke aanpassing van de matrijshoogte, middenpositie en kartelwieldruk is de sleutel om vervorming van de bodem van de beker, ongelijkmatige vorming en montagefouten te elimineren, wat de kwaliteit van het vormen van de bodem van de papieren beker en de productiestabiliteit effectief verbetert.

1. Bodemvormfouten en inbedrijfstellingsnormen

1.1 Hoogteverstelling van de rolbodemmatrijs

Verwijder de onderste matrijs van de rol en installeer het kartelwiel. Breng het onderste rolmechanisme naar de maximale slagpositie en meet vervolgens de pasopening tussen het bovenste uiteinde van het kartelwiel en het onderste uiteinde van de matrijs. De standaardafstand wordt gecontroleerd op0,5 mm ~ 1 mm. Dit spleetbereik zorgt voor een stabiele kartelvorming, vermijdt onvoldoende bodempersing of overmatige matrijslijtage, en komt overeen met de vormstandaard van conventionele papieren wegwerpbekers.

1.2 Aanpassing van de middenconcentriciteit

Houd het ondermechanisme van de rol op de maximale slag terwijl de matrijs in de ondermatrijs van de rol is gemonteerd. Gebruik een voelermaat of speciaal testpapier voor de apparatuur om de omtreksopening tussen de onderste matrijs van de rol en de matrijs te meten. De vereiste isuniforme opening aan alle zijdenzonder offset of ongelijkmatige speling. Excentrische afwijkingen veroorzaken direct afwijkingen van de cupbodem, eenzijdige kreukels en defecte producten. Daarom is bij de dagelijkse productie een regelmatige middenkalibratie vereist.

1.3 Aanpassing kartelwieldruk

Verwijder de matrijs uit het station, verplaats het lege station naar de werkpositie van de rolbodem en breng het rolbodemmechanisme omhoog tot de maximale slag om visueel de montagedruk tussen de rolbodemmatrijs en het kartelwiel te controleren. De optimale montagestatus is als volgt:het kartelwiel staat in nauwkeurig licht contact met de binnenwand van de bodemmatrijs van de rol, zonder overdrukextrusie of zwevende opening. Overmatige druk zal slijtage van de matrijs en indeuking van de cupbodem veroorzaken, terwijl een te losse druk zal leiden tot onduidelijke karteling van de bodem en een ongevormde cupbodem.